在现代微创介入治疗领域，超薄壁挤出管作为核心组件，其应用范围日益广泛。在满足性能要求的前提下，更薄的管体能够让导管到达更远、更细的部位，完成更有效的诊断和治疗。

行业痛点

然而，超薄壁挤出管的加工工艺却有很大挑战：

  • 挤出过程不稳定，壁厚不均匀；
  • 易断性高；
  • 性能一致性差。

索特解决方案

针对上述挑战，索特医疗通过材料、工艺和设备的协同优化，突破超薄壁管的制造瓶颈。

在材料端：

  • 立足医用场景：依据医用场景严苛要求，对基材开展定制化改性升级工作。
  • 优化分子分布：优化高分子材料的分子量分布，为材料性能提升奠定基础。
  • 引入改性成分：引入功能性改性剂，保留材料优异生物相容性与柔韧性。
  • 提升关键性能：显著提升材料熔融态稳定性与成型后机械强度，降低薄壁结构断裂风险与尺寸波动问题 。

在设备定制端：

  • 定制关键部件。
  • 搭载闭环式温控系统。
  • 无级牵引调节。
  • 闭环监测调控。

案例分析

根据某海外客户的产品要求，索特针对一款薄壁管（外径超过0.8mm，壁厚约为0.05mm）进行系统性的工艺改良，最终成功实现内外径尺寸波动±0.05mm、壁厚公差±5%，实现了客户的严苛要求，助力其产品顺利量产。

为保护客户知识产权，案例配图已做脱敏处理，请联系索特团队获取定制化解决方案。

超薄壁挤出管实际生产案例尺寸监控数据

为保护客户知识产权，案例配图已做脱敏处理，请联系索特团队获取定制化解决方案。

更多导管工艺问题，请联系索特医疗。

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