精密挤出成型
索特医疗专注于医疗器械的精密挤出成型，提供高品质导管挤出件、多腔管材及定制型材，服务于微创器械制造领域。凭借先进材料与尖端工艺，我们打造出兼具耐用性、柔韧性与生物相容性的组件，助力创新医疗解决方案，提升患者治疗效果。
核心特性
为何选择索特医疗？
医疗器械定制挤出成型
- 多腔导管挤出件——在单一结构中实现多重功能，提升器械性能。
- 薄壁挤出成型——为微创医疗器械设计提供柔韧性、耐用性与精密度。
- 定制型材——将传感器、导线和流体通道无缝集成于机电医疗技术中。
行业领先的挤出解决方案
- 材料多样性——采用生物相容性塑料、硅胶和热塑性塑料，打造耐用且灵活的组件。
- 高精度——实现医疗器械中导管创新所需的精密设计与严格公差。
- 可扩展性——从原型制作到大批量生产无缝衔接，品质始终如一。
微创器械挤出工艺专长
- 先进高性能材料——专为关键手术定制，兼具生物相容性、耐久性与可靠性。
- 值得信赖的导管合同制造——融合尖端技术与质量控制，推动创新发展。
从构想到最终器械
索特医疗提供端到端定制挤出解决方案，确保在开发的每个阶段提供无缝支持。
设计
专业定制挤压型材，满足复杂设备需求。
原型制作
医疗器械快速原型制作，加速验证与测试流程。
制造
提供可扩展的生产方案，实现高质量、高性价比的解决方案，从小批量到大规模生产均可满足。
以质量标准为驱动力
创新实践
挑战
开发高精度多腔挤出技术，配备4个专用通道用于导丝、辅助功能及导线。
解决方案
依托先进制造能力，将交付周期缩短至3-4周。
影响
实现了快速原型测试，加速客户迈向最终高性能医疗器械的进程。
先进挤出设备
索特医疗的先进挤出设备为微创医疗器械制造高性能组件。
为先进医疗器械打造柔韧耐用的设计方案
从原型到批量生产全程保障品质稳定
为新一代医疗技术提供合规解决方案
【Salt Insight | 核心工艺解码⑥：又薄又均匀的支架覆膜，如何实现？】
在覆膜支架的开发与制造中，“更薄的覆膜”通常意味着更好的柔顺性与通过性，但与此同时，临床对覆膜的完整性、一致性及长期可靠性也提出了更高要求。 1. 行业痛点 覆膜支架广泛应用于血管介入、气道、食道、胆道、肠道等多个领域，通常需要通过导管输送系统植入体内并在目标位置释放。这一过程对覆膜性能提出了双重要求： 足够薄：以适配更小规格的输送鞘，提升通过复杂解剖结构的能力； 足够可靠：确保良好的密封性、机械强度及长期稳定性。 此配图为 AI 生成，仅用于示意。 但现实中，这两者往往相互制约： 覆膜越厚→密封性、耐久性更好，但输送性能下降； 覆膜越薄→ 输送更顺畅，但易出现强度不足、屏障性能下降。 因此，在实际制造过程中，“又薄又均匀”本身就是难点叠加： 膜层越薄，越容易出现针孔、破损等缺陷，对材料与工艺窗口要求极高; 支架为复杂三维网状结构，在节点、转角等位置容易出现局部堆积或拉薄; 实验室可控 ≠ 量产稳定，批次间一致性成为客户关注重点。 2. 索特方案 围绕这一行业难题，业内曾探索多种工艺路径，如以类似极性材料为介质的粘接工艺，高速喷涂工艺，浸涂固化工艺，静电纺丝工艺等，但在实际应用中，如何兼顾性能、成本与规模化能力，仍是关键门槛。 针对上述挑战，索特团队立足低成本、易实现的浸涂固化工艺，开发出更适合量产化的稳定立体浸涂工艺，为产品定制可量产化的均匀外衣，并且依据产品特征定制浸涂溶液，精确控制覆膜的薄厚程度，轻松做到支架覆膜又薄又均匀。 核心思路包括： 1. 定制化材料体系：根据支架结构及应用场景，匹配专属浸涂溶液； 2.工艺参数精细控制：精确调控浸涂、流平及固化过程，实现膜厚的可控与稳定输出； 3. 多样化膜体状态适配：支持多孔、致密、透明、亮白等不同覆膜形式，满足不同临床应用需求。 3.案例分析 某客户要求对不规则编织支架进行外覆膜，覆膜仅在金属骨架外侧，且壁厚要求控制在微米级别，膜体壁厚及颜色均匀。 主要挑战： 不规则的编织支架，液面流出角度不同，固化时壁厚难以保持均匀。 膜面位于金属骨架外侧，常规浸涂方式及模具设计思路难以达成要求。 金属骨架的网面较宽，难以形成完整膜面，易形成膜面穿孔。 优化路径： 索特团队通过对浸涂工艺的工序拆解和参数跟踪： 建立壁厚跟踪补偿的立体化浸涂工艺，弱化支架结构对溶液流速的差异化影响； 引入动态固化的工艺，逐层稳定膜体结构； 通过产线参数设计，定制设备和匹配工装。 为保护客户知识产权，案例配图已做脱敏处理， 请联系索特团队获取定制化解决方案 覆膜“又薄又均匀”的实现，并非单一工艺突破，而是材料、结构与制造之间的系统性工程问题。 索特的优势在于： 定制化能力：基于产品结构与应用场景，匹配最优覆膜方案； 工艺创新能力：跟踪补偿 +… Read More
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【Salt Insight | 核心工艺解码⑤：支架多次回收释放背后的设计挑战与索特解决方案】
在介入医疗器械领域，支架产品的临床应用对操作精准度与可控性的要求日益严苛，“可回收释放” 已成为当下支架研发与生产的一个重要功能需求。 然而，“可回收”并不只是一个功能标签。当支架面临多次压缩、回收、再释放的临床操作场景时，其结构、性能、涂层等多方面均遭遇严峻的工程考验。 行业痛点 结构稳定性下降：反复压缩后易发生局部塑性变形; 疲劳风险提升：应力集中导致寿命显著缩短; 涂层损伤风险：影响药物释放及生物相容性。 这些痛点相互关联、层层影响，从产品设计端延伸至加工制造端，考验着企业的综合技术实力与全流程把控能力。 索特解决方案 围绕多次回收释放场景，索特从设计到制造构建了多维度的解决方案，可针对不同应用场景进行性能优化： 结构设计优化：如采用端部渐变过渡设计，有效分散接触应力与形变应力；引入负泊松比内凹结构 + 弧形连接筋，实现应力均匀分散，减少疲劳损伤； 核心材料选型：一般选用超弹性镍钛合金作为基材，依靠优异的形状记忆与超弹性，保障压握收纳、定位释放的稳定回弹；精准管控相变 Af 温度，确保人体临床环境下持续保有结构完整性与径向支撑力，耐受多次回收循环不衰减； 精密加工工艺优化：如应用飞秒激光切割与真空热处理工艺，降低热影响与残余应力，显著提升抗疲劳能力； 表面涂层升级：如采用等离子喷涂工艺强化涂层结合强度，增强抗疲劳与耐摩擦性能，有效规避多次操作下的涂层破损风险。 为保护客户知识产权，案例配图已做脱敏处理，请联系索特团队获取定制化解决方案 案例分析 索特团队将上述解决方案落地于各类支架产品的研发与加工中，让支架产品在多次回收释放场景下的性能实现质的提升。 某自然腔道内使用的支架，经设计与工艺优化后： 从不可稳定回收到可稳定回收10次以上； 多次回收释放径向支撑力保持率显著提升； 抗疲劳性能显著提升。 更多导管工艺问题，请联系索特医疗。 索特医疗——您值得信赖的医疗创新合作伙伴，用专业技术与全球化布局，加速医疗科技从概念到临床的转化，为患者带来更多福祉。… Read More
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【Salt News】索特医疗亮相LSI USA‘26：助力创新器械从概念到商业化的快速落地
2026年3月16日–20日，LSI USA ‘26 在美国加州 Dana Point 举行。作为全球最知名的医疗器械投融资大会， LSI汇集了全球创新企业、顶级投资机构及知名大企业，使参会者充分沟通和交流，发生真正的融资和 BD 交易。 作为一家专注在创新医疗器械领域的一站式CDMO，Salt Medical（索特医疗）为创新公司提供从快速打样、设计开发到委托生产的全链条服务，助力创新器械从概念到商业化的快速落地。 LSI USA‘26 交流现场 本次LSI大会，Salt Medical以Session Leader的身份开启一天的创新路演，与在场企业创始人展开深入交流： 在创新器械开发领域的深厚经验和专注力，很快吸引众多关注； 灵活且专业的大规模生产能力，可以帮助创新公司减少资产负担，同时提高效率与保障质量； 全球化的布局和交付能力，更是打消了地缘政治风险的担忧。 Salt Medical CTO 演讲 当一个产品真正进入市场之前，它需要的不只是一个好的想法，也需要一条可验证、可放大、并能够被稳定执行的实现路径。 这正是索特医疗持续专注的方向，也是我们在全球医疗技术生态中的角色。 感谢LSI平台提供的交流机会。对话仍在持续，索特医疗也将继续围绕医疗器械研发与制造转化，与更多合作伙伴展开深入合作。… Read More
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